Yangiliklar
Kompozit qadoqlash paketlarini ishlab chiqarish jarayonini tushunish
2025-yil 30-oktabr
1. Materiallarni tanlash: Kompozit qadoqlashning "asosiy muhandisligi"
Yadro kompozitning qiymatiQadoqlash paketlari bino tashqi devorlar, po'lat panjaralar va ichki devorlarning kombinatsiyasini talab qilganidek, ko'p qatlamli materiallarning funktsional jihatdan bir-birini to'ldirishida yotadi. Birinchi qadam asosiy material kombinatsiyasini aniq moslashtirishdir:
- Tashqi qatlam: Kabi materiallar PET (Polietilen tereftalat) va BOPP (Ikki o'qli yo'naltirilgan polipropilen) yuqori haroratga chidamliligi va chop etish qobiliyati uchun tanlangan. Ular tashqi ko'rinishni namoyish qilish va aşınmadan himoya qilish uchun javobgardir. Uchun Oziq-ovqat qadoqlash, PET odatda yuqori porloq bosma effektlarga erishish uchun ishlatiladi.
- O'rta to'siq qatlamiTalablarga qarab, alyuminiy folga (kislorod va yorug'lik to'sig'i), EVOH (Etilen vinil spirt kopolimeri, yuqori kislorod to'sig'i), yoki alyuminlangan plyonka (tejamkor variant) tanlanadi. Farmatsevtika qadoqlashida ko'pincha himoyani kuchaytirish uchun alyuminiy folga + PET kombinatsiyasi qo'llaniladi.
- Ichki qatlamIssiqlikka chidamli materiallar, masalan YONIQ (Polietilen) va CPP (Quyma polipropilen) juda muhim. Oziq-ovqat bilan bevosita aloqa qilish uchun ular Yevropa Ittifoqining 1935/2004-sonli EC kabi xavfsizlik standartlariga javob berishi kerak.
Yopishqoq tanlash bir xil darajada muhimdir. Benzol qoldiqlarini yo'qotish uchun oziq-ovqat sanoatida erituvchisiz ekologik toza yopishtiruvchi moddalar keng tarqalgan bo'lib, qoplama og'irligi nazorat qilinadi 3-5 g/㎡ bog'lanish mustahkamligini ta'minlash uchun.
2. Asosiy jarayonlar: Laminatsiyadan tortib xaltalar tayyorlashgacha bo'lgan to'rtta asosiy bosqich
▪ Substratni oldindan ishlov berish va qoplash
Xomashyo Statik elektr va iflosliklarni olib tashlash uchun avval kuchlanishni sozlash va sirtni tozalashdan o'ting. Qoplama bosqichida yuqori aniqlikdagi uskunalar substratga yopishtiruvchi moddani teng ravishda qo'llaydi. Nam qoplama odatda qog'oz-plastik kompozitlar uchun ishlatiladi, quruq qoplama esa plastik kompozitlarda ustunlik qiladi. Qoplama aniqligi xatosi ±0,1 g/㎡ ichida nazorat qilinishi kerak.
▪ Laminatsiya: Mustahkamlikni aniqlashning kaliti
Ko'p qatlamli substratlar laminatsiya mashinasiga quyiladi va issiq presslash (harorat: 80-120℃) yoki sovuq presslash orqali yopishtiriladi. Quruq laminatsiya uchun bosim 2-3MPa da boshqariladi, erituvchisiz laminatsiya esa havo pufakchalarini kamaytirish uchun vakuum muhitiga tayanadi. Laminatsiyadan so'ng, materiallar ... ga yuboriladi. quritish xonasi (harorat: 40-50℃) 24-48 soat davomida yopishtiruvchi moddaning to'liq qotib qolishini ta'minlash va keyinchalik delaminatsiyani oldini olish uchun.
▪ Bosib chiqarish va kesish
Gravür bosma texnologiya naqshlar yaratish uchun ishlatiladi. Uchun Oziq-ovqat qadoqlash, yeyiladigan siyohlar talab qilinadi. Kesish bosqichi aniq kesish uchun raqamli boshqaruv uskunalaridan foydalanadi, xatolik ±0,5 mm dan oshmaydi, shu bilan birga oson yirtiladigan chiziqlar va teshiklar kabi strukturaviy xususiyatlarni ham qayta ishlaydi.
▪ Xalta tayyorlash uchun issiqlik bilan yopish: yopishqoqlikni belgilovchi uchta parametr
Rod turi Issiqlik bilan muhrlash asosiy jarayon bo'lib, "harorat-vaqt-bosim" triadasini aniq nazorat qilishni talab qiladi:
- Issiqlik bilan yopish harorati: PE materiallari uchun 120-150 ℃ va CPP materiallari uchun 160-180 ℃ gacha ko'tarilgan;
- Issiqlik bilan yopish vaqti: 0,5-1 soniyada boshqariladi;
- Bosim: 20-30N/sm² da saqlanadi.
Bu uchta parametr dinamik ravishda muvozanatlangan bo'lishi kerak. Masalan, harorat ko'tarilganda, mustahkamlikni pasaytiradigan "ildiz kesish" hodisasidan qochish uchun vaqtni qisqartirish kerak.
3. Sifat nazorati: Jarayon davomida "Xavfsizlik devori"
Oldin Xom ashyoni saqlashda sinovlar substrat qalinligining bir xilligi (xato ≤5%) va yopishqoq VOC (uchuvchan organik birikmalar) tarkibi bo'yicha o'tkaziladi. Laminatsiyalash jarayonida bog'lanish kuchi har 2 soatda namunalar olinadi va sinovdan o'tkaziladi, bu esa ≥3N/15 mm sanoat standartiga muvofiqlikni talab qiladi. Tayyor mahsulotlar uchta asosiy sinovdan o'tishi kerak:
- Sızdırmazlık sinovi (manfiy bosim usuli orqali havo oqmasligi);
- Teshilish kuchini sinash (≥8N);
- Issiqlik bilan yopishish kuchini sinash (delaminatsiyasiz).
Umumiy muammolar maqsadli choralar bilan hal qilinishi mumkin: Qatlamlar orasidagi havo pufakchalarini vakuum darajasini oshirish yoki qoplama og'irligini optimallashtirish orqali yo'q qilish mumkin; issiqlik o'tkazmaydigan kuchning yetarli emasligi bog'lanish kuchining standartlarga javob berishini tekshirishni va agar kerak bo'lsa, kuchaytirilgan yopishtiruvchi moddalar bilan almashtirishni talab qiladi.
4. Qo'llashga moslashish: Materiallar kombinatsiyasining amaliy mantig'i
Turli sohalarda turli xil jarayon talablari mavjud:
- Oziq-ovqat yangi saqlash Sumkas kislorod uzatish tezligi (OTR) ≤1 sm³/(m²・24 soat) bo'lgan "PET/aluminizatsiyalangan plyonka/PE" strukturasini qabul qiladi;
- Elektron komponentlarni qadoqlash uchun antistatik plyonkalar kerak bo'ladi, sirt qarshiligi 10⁸-10¹¹Ω da boshqariladi;
- Kimyoviy qadoqlash "neylon/PE" kombinatsiyasidan foydalanadi, teshilish kuchi ≥15N.